不锈钢酸洗钝化液配方中硝酸溶液含量的要求-HNO3硝酸在不锈钢表面酸洗钝化中作用和配比。不锈钢酸洗钝化膏（一步清）与不锈钢司斑净-不锈钢洗钢水的区别 不锈钢酸洗钝化膏（SM-3A）--不锈钢酸洗钝化膏（SM-3A）不锈钢酸洗钝化高与不锈钢清洗钝化膏的区别和用途多功能钢铁表面处理剂与不锈钢酸洗钝化剂的区别钝化膏不锈钢酸洗钝化膏（SM-2A）与 不锈钢酸洗钝化膏（SM-2A）不锈钢石油建设工程公司304不锈钢化学储罐焊缝酸洗钝化打磨抛光处理。
    酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方 便与操作安全,可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5：1的比例.温度应低于49℃,如过高,HF会挥发.对钝化液,HNO3应控制在20％—50％之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀[8],但HNO3浓度也不宜大于50％,要防止过钝化.用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF,因此其***终保护膜质量不如多步法.酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间.随着酸洗液使用时间的增长,须***注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2％,否则会导致严重的点蚀.一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。
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