1. 主题内容


本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

2. 适用范围

本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

3. 引用文件

以下引用标准、文件应为***新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按***新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》

《通用检验规程》

4. 酸洗、钝化工艺流程

预处理（表面去油、清理）→净水洗→酸洗→钝化→净水冲洗→检验→吹干

5. 酸洗、钝化前的预处理

(1) 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。注：委托酸洗钝化的业务不做考虑。

(2) 焊缝及其两侧焊渣、飞溅物需清理干净；容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

(3) 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂须***是纯硅或氧化铝。

(4) 制定酸洗、钝化的安全措施，确定须***的用具和劳动防护用品。

6. 酸洗、钝化溶液及膏的配方

A. 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

B. 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

C. 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，*********钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

D. 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，*********钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

7. 酸洗钝化操作

(1) 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

(2) 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

(3) 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

(4) 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

(5) 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

(6) 酸洗钝化容器或零部件须***用洁净水将表面冲洗干净，***后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

(7) 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

8. 注意事项

(1) 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

(2) 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

(3) 酸洗过程中，操作人员须***认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。

(4) 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

(5) 操作人员在操作时，须***穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，须***带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

(6) 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但须***保证适当的浓度和体积比。