脱脂效果的检查

检查脱脂效果的方法有很多，例如；目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油份质量法、比色法、荧光法、红外分光法等。***常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况。充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无水珠悬挂。在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的不足都会立即显示出来。

在脱脂的实际应用中，常遇到以下的问题：

问题	原因	解决方法
脱 脂 效 果 不 佳	1） 脱脂剂选择不当 2） 脱脂时间太短 3） 脱脂温度偏低 4） 脱脂剂浓度偏低 5） 喷射压力低 6） 喷嘴堵塞，流量不足 7） 浸渍脱脂的机械作用力小 8） 工作液中含油量太高 9） 脱脂后水洗不******	更换脱脂剂 延长脱脂时间 提高温度 提高浓度至工艺范围 提高喷射压力 定期清理喷嘴 用泵循环工作液或摇动零件 更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流
工作液 泡沫多	1） 温度太低 2） 循环泵密封处磨损而进空气 3） 脱脂剂选择不当	提高温度至规定范围 更换泵的密封材料 更换脱脂剂
水洗槽液 泡沫多	1） 水洗槽溢流量太小 2） 循环泵密封处磨损而进空气	加大溢流水量 更换泵的密封材料
水洗槽 碱度过高	1） 碱槽向水洗槽窜溶液 2） 零件带太多的碱液入水洗槽 3） 水洗槽的溢流量太小	改造设备，避免窜液 改变装挂方式，或延长滴液时间 加大溢流水量
零件水洗 后生锈	1） 工序间隔时间太长 2） 零件停在水洗段时间过长	工序间增加喷湿 零件不允许在此长时间停留