1.前言

由于乳制品,其它食品和饮料,药品和微生物技术等行业十分关心产品的纯净性,所以奥氏体镍/铬不锈钢常常是工艺设备,特别是与产品接触的那些表面所选择的材料.不过,要想充分利用不锈钢的优良性能,表面******能有任何外来物,污物和缺陷.如果我们能够弄清这些污物的来源,并采取以下好的清除方法和清理步骤,这些问题是可以解决的.
2 表 面 清 理
不锈钢轧材,如:中板,薄板,带材,棒材和铸件生产厂都在努力按合同要求的表面加工提供表面洁净的产品.但是,在发运和将材料制作成工艺设备的过程中以及在使用的过程中,表面可能会受到不同类型的损伤或被外来物玷污.为使不锈钢的应用处于良好的状况,须***将所有的污物清除干净.本文要讨论的各种缺陷及清除的方法.
表面缺陷及清除方法
缺 陷 清 除 方 法
粉尘 用水和/或去污剂清洗,必要时可用高压或蒸汽冲洗.
浮铁粉和嵌入的铁 浸泡在20%的硝酸溶液中,用净水清洗,用铁锈试验法检验.如果仍有铁粒, 用10%的硝酸—2%的氢氟酸溶液浸泡,净水清洗,再用铁锈试验法检验.用清水或稀释的硝酸或醋酸去除铁锈试验的所有痕迹. 划痕,热回火色和其它 用细磨料将表面磨光.用10%的硝酸—2%的氢氟酸溶液对表面进行酸洗直到所有氧化层的痕迹消除.用净水清洗或用酸洗膏去除表面残留物.用清水冲洗或用电解 抛光.用净水清洗.
锈斑 把表面放在20%的硝酸溶液中浸泡,净水清洗,用铁锈试验检查铁锈和残留的 铁粒是否完全清除.用清水或稀释硝酸或醋酸清洗.
粗糙研磨和机加工痕迹用细磨料打磨.
焊接引弧斑痕 用细磨料打磨,如果挨着焊接,可将其焊住.
焊接飞溅 用防溅剂防止其粘于表面或用细磨料将其清除.
焊剂 用细磨料清除.
焊接缺陷 如果不能接受,用细磨料清除或重新焊接.
油和油脂 用脱脂溶剂或碱溶剂清除.
残余粘合剂 用脱脂溶剂清除或用磨料打磨.
油漆,粉笔和标记笔印 用净水和/或用碱性溶剂洗涤.
硫化物杂质 用10%的硝酸—2%的氢氟酸溶液对表面进行酸洗或使用低硫不锈钢,不要使
用S 30300不锈钢.
润滑剂或乳液 用清水或蒸汽洗涤或用合适的溶剂溶解.
铁丹的附着 用中等强度的硝酸,磷酸,柠檬或醋酸溶解,用净水清洗.
3 不锈钢表面的性质
详细介绍清理之前,我们需要考虑不锈钢的表面.当轧钢厂的不锈钢出酸洗池用清水清洗时,同时有一层很薄的粘性氧化膜在表面形成.这层膜大约8~10埃,是一层含有铁和镍的透明铬氧化物.这是我们能看到的和环境接触的表面.如果该膜形成完好而且干净,它在大多数环境条件下都不活跃.因此,常常说不锈钢是钝化了的.随后进行的"钝化处理"主要是清洁过程,它不会进一步钝化,但是可以对膜上的缺陷进行修补,去除可能导致保护膜损坏的物质. 这层膜虽然很薄,但是耐久性很强,在空气或其它氧化性环境(如:通气的水或硝酸)中可以持续修复.如果在这些介质中该膜被损坏,薄膜可以立即重新形成.虽然添加像钼这样的合金元素可以起到进一步稳定氧化膜和提高耐蚀性的作用,但是不同类型不锈钢的保护膜在性能和成分方面总是略有不同.
4 制作过程中造成的表面损伤和夹带的外来物
设备制作过程中会出现表现损伤,缺陷以及一些影响表面的物质,如:粉尘,浮铁粉或嵌入的铁,热回火色和其它氧化层,锈斑,研磨毛刺,焊接引弧斑痕,焊接飞溅,焊剂,焊接缺陷,油和油脂,残余粘合剂和油漆,粉笔和标记笔印等.绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而
不重视或做得不好.但是,它们对氧化保护膜有着潜在的危害.保护膜一旦被损坏,被减薄或用其它方法使之改变,下面的不锈钢就会开始腐蚀.腐蚀一般不是遍及整个表面,而是在缺陷处或其周围.这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀,这两种腐蚀会向深度和广度发展,而大部分表面不受侵蚀