不锈钢市场上的不锈钢坚固件的原材料是选用“奥氏体不锈钢”和“铁素体不锈钢”这两种常见的的不锈钢原材料。其中奥氏体不锈钢具备无磁性、高韧性、塑性以及良好的易切削性等优势，受到了各行各业的欢迎，得了广泛的应用。而铁素体不锈钢则具备热系数大、膨胀系数小、良好抗氧化性以及优良抗应力腐蚀等优点，多用于制造耐大气、水蒸气、水、氧化以及酸腐蚀等不锈钢五金零部件，但是铁素体不锈钢的塑性较差，在焊接塑性是容易降低其耐腐蚀性能，因此，铁素体不锈钢的使用范围较少。而奥氏体不锈钢良好的塑性，其使用范围比较广。何为“预处理”，就是经过酸洗等方式去黑皮、抛光等工艺。而钝化不仅可以提高不锈钢材料在环境介质中热力学的稳定性，还能避免不锈钢材料发生局部的腐蚀，进而使不锈钢材料的表面保持较高的清洁度，另外还能消除不锈钢材料在表面热加工时产生的氧化物。 
不锈钢钝化的效果不仅取决于不锈钢材料，同时也取决于不锈钢钝化的工艺，其中影响不锈钢钝化效果的因素包括：不锈钢所含元素、不锈钢金相结构以及不锈钢加工状态。其中不锈钢中所含铬、镍两种元素均属于钝化性较强的元素，其次是铁元素，因此铬、镍含量较高，表现出来较高的钝化性。而不锈钢金相结构上，奥氏体和铁素休不锈钢的结构组织比较均匀，体现出来的钝化行也较高；而马氏体不锈钢在经过热处理强化后，其金相组织会变成多相组织，其钝化性会被降低。经过机械加工后的不锈钢材料有光洁的表面，其钝化性较好，但是经过铸造、喷砂加工后的不锈钢零件，其表面较为粗糙，其钝化性不高。
耐腐蚀是不锈钢和不锈钢管区别于其他钢种和普通钢管的首要性能。按照现代的认识，一般不锈钢也只是在不受污染的大气环境中才能保持不“生锈”或“耐腐蚀”。在实际应用、特别是许多工业应用环境中，不锈钢仍然可因腐蚀介质的侵蚀而产生腐蚀，而晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀往往是其主要表现形式。不锈钢的耐腐蚀性能好坏取决于钢种的化学成分、表面状态和环境条件。在具体的应用条件中，即钢种和环境条件确定以后，清洁光滑的表面生成均匀致密的钝化膜是保证其耐腐蚀性能的前提，而钝化膜的局部破损正是产生局部腐蚀的根本原因。不锈钢并非不生锈的钢，其耐腐蚀性能好只是相对的、有条件的，保持其表面清洁、即钝化状态尤为重要。不锈钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化应注意做到：
（1）在空气或其他含氧环境中洁净不锈钢表面自然形成的化学不活泼钝态表面是不锈钢（管）耐腐性的根本保障。不锈钢管及其他不锈钢制品都需在交货前通过除氧化皮酸洗、钝化或电解抛光等专门工序去除表面氧化皮、铁离子等异物，以获得钝态表面。
（2）不锈钢的钝态表面实质是厚度仅为1～3mm的极薄钝化皮膜，其局部污损是造成不锈钢腐蚀的基本诱因。
（3）不锈钢管储运、使用、特别是再加工过程中需十分注意表面钝化膜的保护，碰擦、碳钢捆扎或吊具、铲车托架接触、随地存放、污水浸泡等均应严加防范。
（4）不锈钢管储运或再加工过程中表面受到污损以后往往需要再次钝化，除合理选择钝化液化学成分外，需严格控制浸泡时间，防止过度酸洗出现霜冻状毛面、甚至孔蚀。一般来讲30min就应足够，数十小时、甚至数日的长时间浸泡在酸洗或钝化液中是不恰当的。
（5）硝酸和氢氟酸混合液只适用于固溶态奥氏体或退火态铁素体不锈钢管除氧化皮酸洗。
（6）0.2～0.5硝酸或0.04～0.1柠檬酸液都可有效洗净除热加工氧化皮以外的表面污损而形成有效的钝化皮膜。电解抛光则是适用生产生化工程、半导体工业所需超净表面不锈钢管的高光洁钝态表面的特殊方法。
（7）酸洗、钝化液使用过程中会造成铁离子浓度增加、酸度降低，从而促成阴云状和孔蚀的提早出现。因此应注意酸洗钝化液反复使用过程中的除污泥及酸液的添加更新。
（8）普通机械磨削抛光难以******清除磨屑，只适用于焊态供货的有敏化倾向不锈钢焊管及结构装饰用。要求较高时应在抛磨后再经化学钝化处理。
（9）不锈钢（管）不应采用刷漆方法除锈。