不锈钢的冶金学与耐腐蚀性能（二）
不锈钢的晶间腐蚀：如果奥氏体的普通碳含量（0.03-0.08%）被加热到425℃-815℃，晶界处有碳化铬析出，其结构被“敏化”。晶粒周围的贫铬区在某些介质中，特别是酸中被容易被侵蚀。在退火、消除应力或成型和焊接过程中，加热时操作不当会使不锈钢处于这一临界温度范围。腐蚀从表面开始，向晶界处发展，直到晶粒被分离开。处热处理外，解决敏化的方式有两种，一是在可以出现晶间腐蚀的部位换用低碳不锈钢，如304L，另一种是用Ti进行“稳定化处理”，如321、347等。*********种情况下，钢中的C不能形成大量的碳化铬,不会造成晶界处铬的减少。第二种情况下，碳事先与Ti反应结合，不会再与Cr发生反应。
不锈钢的应力腐蚀开裂：奥氏体不锈钢在氯化物环境下会发生应力腐蚀开裂。另外一些其他的金属材料如氨环境下的铜合金、强碱溶液中的碳钢和低合金钢也会发生应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢由于环境造成的裂纹的主要形式。它需要有氯离子、拉伸应力和高温同时作用。如果这三种因素都处于中等水平，当环境中有氧气时，也会发生开裂。所需要的拉伸应力须***是残余应力，而不是施加的应力。并不是说不锈钢受到负荷就会产生裂纹，还要看它是怎么样加工和焊接的。正确退火时，材料裂纹的特点是穿晶的，穿过晶粒。热处理不当和晶界处有碳化物析出的焊接热影响区，裂纹是晶间的，在晶界处。一般来说，铁素体和双相不锈钢耐应力腐蚀开裂的性能更好，而且经常在一些不适合使用奥氏体不锈钢的场合作为奥氏体不锈钢的替代品。其实，奥氏体不锈钢的Ni含量达到20%以上耐腐蚀性能也会大大提高。铬含量在17%-23%，镍含量17%-26%，钼含量6%-7%的材料具有很好的耐应力腐蚀开裂的性能，如超级不锈钢。但是要想使奥氏体不锈钢真正免除应力腐蚀裂纹，Ni的含量须***控制在35%以上。（这样的材料是很贵的，价格很高，国内一般的单位是用不起的。）
不锈钢的电蚀（电偶腐蚀）：这种腐蚀形态一般不会影响不锈钢，但是会腐蚀与之接触的其他材料，因为不锈钢的平衡点极电位比常用的其他金属材料要正。
至此，关于不锈钢的冶金学和耐腐蚀性能大致上就说完了。由于本人水平有限，在这里只是做了一个简单的陈述。本文是我对2002’******腐蚀控制大会，加拿大镍发展协会资料的总结，原来篇幅比较大，这里我只根据自己的经验写出一点点提纲。关于不锈钢还有另外两个话题，就是他们的规格划分和表面加工。一般不锈钢材可分为很多形式规格。中厚板是指宽度大于254mm,厚度大于4.76mm,的热轧板材，表面较粗糙。薄板是指宽610mm以上，厚4.76mm以下的轧制板材。带钢是宽度在610mm以下，厚度不超过4.76mm的轧制板材。此外还有条与棒材、线材、管材、各种型材等等。
购买使用不锈钢一定要明确所需要的表面。表面有以下标准要求：
1、No.1表面或HRAP热轧、退火和酸洗（化学除鳞）是不锈钢中板材的常用表面。对于厚度在4.76mm以上的产品，其他表面须***特别指定。该表面比较粗糙，缺陷可能会比冷轧或其他表面标准要多。一般用于工业。对光滑度要求不是很高
2、No.2B表面，用抛光锟对经过退火/除鳞的板材进行***终轻度的冷轧，可以生产出这样的表面。这样的表面可以直接使用，也可以再抛光处理。这种表面经常用于薄板和带材。
3、No.4表面。是一种通用抛光表面，主要用于薄板和带材。是在2B表面上先用粗砂带打磨，***后再用120-150目的砂带抛光。表面上不会留下未抛光表面上常沾染的手印或水渍印。
4、电解抛光表面，表面经过电化学电解，如同镜面。一般认为这种表面容易清理和敏化，而且耐腐蚀性能好。这种表面用于食品酿造工业。
