不锈钢酸洗钝化的酸洗钝化表面污垢预处理之前，应通过机械清洗，然后除油。如果酸洗、钝化液不能去除油脂，油的质量会影响到表面酸洗钝化，因此除油不能省略，可以通过碱，乳化剂进行，有机溶剂及蒸汽等。
酸洗和钝化过程控制硝酸溶液单独的游离铁和其他金属污染物的去除是有效的，但对氧化膜的去除，腐蚀产物膜的厚度，回火是无效的，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便和安全操作，代替HF可用氟化物。一个单独的HNO3溶液无抑制剂，但HNO3+HF酸洗，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为了防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如太高，HF会挥发。
酸洗液和控制部分的Cl-不锈钢酸洗或加入盐酸酸洗膏冲洗水，高氯酸介质腐蚀，氯化铁和氯化钠，氯离子作为主剂或剂去除表面氧化层，用三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，从应力腐蚀预防开裂是不合适的。此外，初始冲洗水可以用工业水，但严格控制卤化物含量在***后的清洁水的要求。通常，去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器水压试验用的水，Cl-含量控制小于25mg／L，如不能达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，以满足要求，C1含量超标，会破坏不锈钢不锈钢，钝化膜的点蚀，缝隙腐蚀，来源是应力腐蚀开裂。
硝酸钝化液，应控制在20% ~ 50%，根据电化学测试，HNO3浓度敏感的点蚀，HNO3浓度大于50%，但小于20%钝化膜质量不稳定，防止钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然具有操作简单，省时，但酸洗钝化（膏）将被侵蚀的HF，所以***终的保护膜质量优于多方法。调整浓度，温度和在一定范围内的酸接触时间允许的酸洗工艺。作为酸洗时间的增长，须***注意在酸和金属离子浓度的变化，应注意避免酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的腐蚀。一般来说，酸洗温度会加速和提高清洗效果的改善，但也可能会增加污染或损坏的风险。
不锈钢酸洗敏化条件控制某些不锈钢由于较差的热处理或致敏硝酸&amp；高频焊接，酸洗可能产生晶间腐蚀，晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗，或后续处理，可浓缩卤化物，引起的应力腐蚀。除了规模或酸洗溶液的HNO3 + HF这些敏化不锈钢一般不应。酸洗焊接如须***，应该使用超低碳或稳定化的不锈钢。
酸洗、酸洗后水和不锈钢零件的后处理钝化清洗，可以用10%（质量分数）的NaOH + 4%（质量分数）的碱和高锰酸钾溶液高锰酸钾在71 ~ 82℃浸泡5 ~ 60min，除去残酸，然后用清水******冲洗干净，并干燥。后的污点不锈钢酸洗钝化表面，可用新鲜钝化液或高浓度的硝酸洗涤和消除。***后的酸洗和钝化不锈钢设备或部件应注意保护，用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免与不同的金属和非金属的接触。用于酸性和钝化废液的处理，应符合******环境保护规定。作为含氟废水可以加石灰或氯化钙处理的牛奶。钝化溶液中尽可能不受*********钾，Cr，可以添加硫酸亚铁还原过程。马氏体不锈钢酸洗可能引起氢脆，经热处理的要求（一段时间为200℃氧气加热）。